Strona główna › Opcenter APS

Siemens Opcenter APS (dawniej Preactor)

System do planowania i harmonogramowania
produkcji na ograniczonych zdolnościach

Opcenter APS to zaawansowany silnik planistyczny uzupełniający systemy ERP. Automatyzuje generowanie harmonogramów z uwzględnieniem wszystkich rzeczywistych ograniczeń produkcyjnych — maszyn, operatorów, narzędzi i materiałów.

+25%

Produktywność

−50%

Zapasy / WIP

+50%

Dostawa na czas

−60%

Czas planowania

Harmonogramowanie

Wykres Gantta i interaktywna tablica planistyczna

Generator harmonogramu jest podstawowym narzędziem Planisty. Wyświetla plan w formie wykresu Gantta, umożliwia edycję kalendarzy dostępności zasobów, wyświetla wykresy wykorzystania zasobów oraz analizę planu za pomocą wykresu śledzenia zleceń.

System wykonuje obliczenia biorąc pod uwagę ograniczone zdolności produkcyjne — operacje planowane są wyłącznie wtedy, kiedy zasoby i materiały są dostępne.

Wykres Gantta z wyświetlaniem zależności pomiędzy operacjami

Wyświetlenie kolejności zleceń dla zasobu i grupy zasobów

Automatyczny wybór zasobu dla operacji z grupy zasobów (alternatywność)

Możliwość zablokowania operacji na planie

Podświetlenie operacji potencjalnie opóźnionych i krytycznych

Automatyczne planowanie z możliwością korekcji ręcznej — drag & drop

Opcenter APS — Wykres Gantta z zarządzaniem ograniczeniami

Opcenter APS — Wykres Gantta z liniami produkcyjnymi i zarządzaniem operatorami

Zasoby drugorzędowe

Zarządzanie ograniczeniami — operatorzy i narzędzia

Oprócz zasobów pierwszorzędowych (maszyny) system Opcenter APS umożliwia zdefiniowanie zasobów drugorzędowych — operatorów i narzędzi — które ograniczają możliwość wykonania zleceń produkcyjnych.

Każde ograniczenie można włączyć lub wyłączyć, co umożliwia przeprowadzenie symulacji What-If — np. „co się stanie jeśli zrezygnujemy z wymogu posiadania operatora ustawiającego?"

Zarządzanie ograniczeniami: operatorzy i narzędzia jako zasoby drugorzędowe

Definicja dostępności operatorów przez kalendarz uwzględniający zmianowość

Przypisanie operatorów do zasobów i do konkretnych operacji produkcyjnych

Uzależnienie ograniczeń od czasów przezbrojeń — modelowanie operatorów ustawiania maszyn

Możliwość wyłączenia ograniczeń do celów symulacji What-If

Użycie ograniczeń w trakcie automatycznego generowania planu

Poziomy ograniczeń w Opcenter APS

Dostępność zasobów

Maszyny, linie, gniazda robocze — ograniczenia pierwszorzędowe

Dostępność operatorów

Kalendarze zmianowe, kompetencje, przypisanie do operacji

Dostępność narzędzi

Formy, oprzyrządowanie, narzędzia specjalne — ograniczenia zasobowe

Dodatkowe ograniczenia

Zdefiniowane przez użytkownika — media, energia, powierzchnia

Harmonogramowanie

Optymalizacja sekwencji — minimalizacja przezbrojeń

Standardowa funkcjonalność Opcenter APS umożliwia harmonogramowanie do przodu, wstecz, w zależności od priorytetów, terminów realizacji lub wyboru grupy zleceń przez użytkownika. Dodatkowo system umożliwia tworzenie własnych reguł harmonogramowania.

Wbudowane reguły pozwalają na wybór pomiędzy minimalizacją przezbrojeń, kampanią, minimalizacją opóźnień, preferowaną kolejnością dla zasobów uwzględniającą atrybuty produktów oraz regułami wąskich gardeł zgodnych z teorią ograniczeń.

Minimalizacja przezbrojeń — macierze czasów przezbrojeń zależne od atrybutów (kolor, narzędzie, rozmiar)

Kampanie produkcyjne — grupowanie podobnych zleceń

Minimalizacja opóźnień według terminów realizacji

Reguły wąskich gardeł (Teoria Ograniczeń)

Priorytety klientów — zlecenia klientów grupy A jako pierwsze

Możliwość definiowania własnych reguł harmonogramowania

Efekt minimalizacji przezbrojeń

Planowanie 4 typów zleceń (1–4) na 4 dni:

Bez optymalizacji — losowa kolejność:

⚙

4 przezbrojenia

Z optymalizacją — grupowanie podobnych:

1 + 1

⚙

2 + 2

⚙

2 przezbrojenia — oszczędność 50%

Przykład z wdrożenia (EMAG Serwis):
Skrócenie czasu planowania o 60–70%, zmniejszenie ilości przezbrojeń oraz wyeliminowanie błędów szeregowania.

Zarządzanie materiałami

Kontrola materiałowa — dostępność surowców i półwyrobów

Gdy półwyroby z jednego zlecenia są używane przez inne, Opcenter APS automatycznie tworzy powiązania, tak aby przesunięcie zlecenia podrzędnego miało wpływ na planowanie zlecenia nadrzędnego.

System wykonuje powiązania pomiędzy zleceniami, stanami magazynowymi, zamówieniami zakupu oraz zamówieniami sprzedaży — zapewniając spójny obraz dostępności materiałów dla całego horyzontu planowania.

Automatyczne powiązania pomiędzy: zleceniami, stanami magazynowymi, zamówieniami zakupu i sprzedaży

Graficzna analiza powiązań — widok drzewa zależności

Wyświetlenie braków materiałowych i nieużywanych materiałów

Wyświetlenie powiązań pomiędzy zleceniami a zamówieniami sprzedaży

Prognozowane stany magazynowe w horyzoncie planowania

NDR (Najwcześniejszy Dopuszczalny Czas Realizacji) dla zleceń z brakami

Typy powiązań materiałowych

Zlecenie ↔ Zlecenie (zależności BoM)

Półwyroby z ZP-001 wykorzystywane przez ZP-002 — opóźnienie ZP-001 automatycznie przesuwa ZP-002

Zlecenie ↔ Stan magazynowy

Surowce dostępne na magazynie pokrywają zapotrzebowanie — zlecenie może ruszyć zgodnie z planem

Zlecenie ↔ Zamówienie zakupu

Surowce w drodze — data dostawy od dostawcy wyznacza najwcześniejszy start zlecenia (NDR)

Zlecenie → Brak materiałowy ⚠

Brak surowca — zlecenie oznaczone jako zagrożone, raport braków dla Działu Zaopatrzenia

Analiza scenariuszy

Symulacje What-If — porównanie scenariuszy harmonogramu

W Opcenter APS użytkownik ma dostęp do szeregu narzędzi, które pomagają analizować harmonogram lub porównywać jeden zapisany harmonogram z innym. Każda sytuacja zakłócająca produkcję może być przeanalizowana bez wpływu na bieżący plan.

System umożliwia graficzne porównanie scenariuszy na wykresie Gantta lub za pomocą raportów porównawczych zawierających: dane analizy zamówień, dane porównania zamówień, wykres słupkowy rozpiętości zamówienia i podsumowanie zmian.

Wyświetlenie dwóch scenariuszy na jednym wykresie Gantta

Raporty porównawcze dla zleceń i dla wykorzystania zasobów

Nieograniczona liczba scenariuszy — można generować i zapisywać

Możliwość zapisania dowolnego scenariusza jako obowiązującego planu

Symulacja poziomu personelu z użyciem wykresów wykorzystania

Analiza wpływu: awarii, braków materiałowych, zmian dostępności operatorów, konserwacji

Przykładowe scenariusze What-If

Scenariusz: Awaria maszyny

"Co się stanie, jeśli CNC-1 wyłączymy na 2 dni? Które zlecenia się opóźnią? Czy możemy je przenieść na CNC-2?"

Scenariusz: Pilne zlecenie

"Klient prosi o realizację ZP-NEW na pojutrze. Czy możemy to zrobić? Które zlecenia wpadną w opóźnienie?"

Scenariusz: Brak materiałów

"Dostawa surowca opóźni się o tydzień. Jak zmieni się plan? Ile zamówień klientów jest zagrożonych?"

Scenariusz: Nowy zasób

"Czy opłaca się wynająć dodatkową maszynę? Ile zleceń uda się przyspieszyć i o ile?"

Zapytania ofertowe

Capable to Promise (CTP) — „Na kiedy możemy zrealizować?"

Gdy w systemie jest zapisana informacja dotycząca marszrut oraz struktury BoM dla każdego poziomu, użytkownik może skorzystać z funkcji zapytania ofertowego, aby znaleźć najwcześniejszą możliwą datę realizacji dla nowego zamówienia.

W przypadku produktów z wielopoziomową strukturą BoM system wykona kontrolę materiałową i utworzy zlecenia na każdy poziom w strukturze, analizując potencjalne braki materiałowe i dostępność zasobów.

Dowolna liczba zapytań ofertowych dodawanych do bieżącego planu

CTP na materiały, półwyroby i wyroby gotowe

Automatyczna eksplozja BoM — wielopoziomowa analiza struktury produktu

Uwzględnienie dostępności zasobów, materiałów i kalendarzy

Odpowiedź w czasie rzeczywistym — bez ręcznych obliczeń przez planistę

Proces CTP — krok po kroku

Handlowiec wprowadza nowe zamówienie

Indeks produktu, ilość, oczekiwana data dostawy

System wykonuje eksplozję BoM

Sprawdza zapotrzebowanie na materiały i półwyroby na każdym poziomie

Planowanie na ograniczonych zdolnościach

APS planuje wszystkie operacje uwzględniając bieżące obciążenie maszyn i dostępność materiałów

✓

Wynik: najwcześniejsza możliwa data realizacji

Handlowiec może natychmiast odpowiedzieć klientowi

Architektura systemu

Integracja Opcenter APS z systemami ERP i MES

Opcenter APS nie zastępuje ERP — uzupełnia go o brakujący silnik planowania z ograniczeniami. Dwukierunkowa integracja zapewnia aktualność harmonogramu i spójność danych.

Dane z ERP do APS

Zlecenia produkcyjne (kod, produkt, ilość, termin)

Technologia wykonania (operacje, czasy, gniazda)

Struktura materiałowa BoM

Stan magazynowy surowców i półwyrobów

Zamówienia zakupu (kontrola materiałowa)

Zamówienia sprzedaży

↔

Opcenter APS
(silnik planowania)

↔

Dane z APS / do ERP i MES

Harmonogram — planowane daty start/koniec operacji

Przypisanie zasobów do zleceń

Raporty terminowości dla Działu Sprzedaży

Lista braków materiałowych dla Zaopatrzenia

Status operacji (zaawansowanie) ← z MES/SCADA

Dostępność zasobów (awarie) ← z MES/SCADA

Typowy cykl planistyczny z Opcenter APS

Import zleceń z ERP

→

Kontrola materiałowa

→

Generowanie harmonogramu

→

Analiza i korekty

→

Eksport dat do ERP

→

Dystrybucja raportów

→

Aktualizacja wykonania z MES

Obsługiwane systemy ERP

SAP Microsoft Dynamics (NAV / AX / D365) IFS Exact Globe Ross Comarch Epicor BAAN / Infor LN + inne przez VB.NET / SQL Server

Analityka

Raporty i KPI — dla każdego działu

Opcenter APS dostarcza standardowe raporty oraz umożliwia tworzenie własnych dashboardów Power BI połączonych z bazą MS SQL. Każdy dział otrzymuje informacje dopasowane do swoich potrzeb.

Analiza zamówień sprzedaży — terminowość według klienta i produktu

Plan realizacji zamówień sprzedaży — które ZS są w terminie / spóźnione

Analiza potencjalnych kar umownych w przypadku spóźnień

Analiza potencjalnie utraconych zamówień (zbyt duże opóźnienie)

Porównanie planów według KPI — terminowość, kary umowne

Powiązanie zamówień sprzedaży do zleceń produkcyjnych

Dane wejściowe do kontroli materiałowej — stany magazynowe i zamówienia zakupu

Analiza powiązań materiałowych — zlecenia, magazyn, ZZ

Braki materiałowe — lista zleceń z brakami, ilości, tygodnie wystąpienia

Śledzenie wykorzystania materiałów w czasie — wykres stanów

Niewykorzystane ilości na stanie lub w zamówieniach zakupu

Planowane wykorzystanie zasobów — obciążenie maszyn w horyzoncie

Raport listy zadań do wykonania jako plan produkcyjny dla hali

Statystyki zleceń produkcyjnych — liczba w terminie / spóźnionych

Analiza materiałowa z prognozowanymi stanami magazynowymi

Raporty porównawcze — wizualizacja wpływu zmian na plan

Symulacja zapotrzebowania na operatorów — wykresy wykorzystania

Dashboardy Power BI połączone z bazą MS SQL Opcenter APS

Wskaźnik terminowości % — całkowity i według klientów / produktów

Analiza wyrobów gotowych — dostępność vs. zamówienia w miesiącach

Porównanie planów według KPI — wpływ zmian na wyniki finansowe

Graficzne KPI: przezbrojenia, WIP, czasy realizacji, poziom zapasów

Technologia raportowania

Opcenter APS korzysta ze standardowej technologii raportowania MS SQL Server. Raporty można modyfikować lub tworzyć nowe. Dane są dostępne bezpośrednio w bazie SQL — umożliwia to integrację z Power BI, Excel lub dowolnym narzędziem BI klienta. Mogą być dostępne różne poziomy agregacji: zasoby, grupy zasobów, wydziały, cała fabryka.

System do planowania i harmonogramowaniaprodukcji na ograniczonych zdolnościach