Certyfikowany Partner Siemens Opcenter APS

Planowanie i harmonogramowanie produkcji na najwyższym poziomie

Wdrożenia systemu Opcenter APS (dawniej Preactor) — od analizy procesów przez integrację z ERP, aż po pełne uruchomienie i wsparcie powdrożeniowe. Ponad 20 lat doświadczenia w Polsce i Europie.

20+
Lat doświadczenia
50+
Wdrożeń APS
2002
Partner od roku
Wyniki wdrożeń Opcenter APS — Siemens
0%
Produktywność
Wykrywanie wąskich gardeł, wyższe wykorzystanie maszyn
0%
Redukcja zapasów
Mniej WIP, lepsza synchronizacja materiałów
0%
Dostawa na czas
Wyższa terminowość, szybsza odpowiedź dla klientów
0%
Czas planowania
Automatyzacja eliminuje ręczne harmonogramowanie
Źródło: Siemens Opcenter APS — dane z wdrożeń produkcyjnych
Integracje z ERP: SAP Microsoft Dynamics (NAV / AX / D365) IFS Exact Globe Ross Comarch

Czy Twoja firma boryka się z tymi problemami?

Planowanie wyłącznie w Excelu
Brak automatyzacji, błędy ręcznego szeregowania, wiedza tylko u planisty.
„Na kiedy możemy zrealizować?"
Brak szybkiej odpowiedzi dla klienta — terminy szacowane ręcznie i nieprecyzyjnie.
Zakłócenia dezorganizują plan
Awaria lub brak materiału — brak narzędzia do szybkiej aktualizacji harmonogramu.
Wysoki poziom zapasów i WIP
Zbyt wczesne uruchamianie zleceń, zablokowane środki finansowe, za dużo buforów.
Kary umowne i utrata klientów
Chroniczne spóźnienia, kary za opóźnienia, ryzyko utraty kontraktów.
Działy pracują na innych danych
Produkcja, Sprzedaż i Zaopatrzenie bez wspólnego, aktualnego planu.
Zakłócenia produkcji — awaria, błędne dane, brak operatorów — niszczą plan produkcji
Awarie maszyn, błędne dane, braki operatorów, pilne zlecenia — każde zakłócenie niszczy harmonogram produkcji. Bez systemu APS jedyną odpowiedzią jest kosztowne planowanie od nowa.
Szczegółowa analiza wyzwań →

Czym jest Opcenter APS?

Siemens Opcenter APS (dawniej Preactor) to wiodące oprogramowanie klasy Advanced Planning & Scheduling do zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji. Umożliwia tworzenie szczegółowych, zoptymalizowanych harmonogramów z uwzględnieniem dostępności maszyn, narzędzi, operatorów oraz materiałów.

Trzy poziomy planowania

System obejmuje długoterminowe planowanie strategiczne (miesiące i lata), taktyczne planowanie operatywne (tygodnie) oraz szczegółowe sekwencjonowanie na poziomie gniazd i maszyn.

Integracja z ERP i MES

Opcenter APS uzupełnia systemy ERP — przejmuje zlecenia, zasoby i struktury BoM, a zwraca gotowe harmonogramy z datami rozpoczęcia i zakończenia operacji.

Symulacje What-If

Planista w kilka minut sprawdza konsekwencje awarii maszyny, pilnego zlecenia czy braków materiałowych — bez ingerencji w harmonogram produkcyjny.

Zrzut ekranu Opcenter APS – wykres Gantta z dostępnością zasobów, operatorów i narzędzi
Kluczowe funkcje systemu
Wykres Gantta
Interaktywna tablica planistyczna z drag & drop i podświetleniem opóźnień
Symulacje What‑If
Porównanie nieograniczonej liczby scenariuszy harmonogramu przed akceptacją
Kontrola materiałowa
Powiązania zleceń z BoM, stanami magazynowymi i zamówieniami zakupu
Optymalizacja sekwencji
Minimalizacja przezbrojeń, kampanie, priorytety klientów, reguły wąskich gardeł
Zapytania CTP
Capable to Promise — najwcześniejszy możliwy termin realizacji nowego zamówienia
Zarządzanie ograniczeniami
Operatorzy, narzędzia, kalendarze zmianowe jako ograniczenia drugorzędowe
Naprawa planu
Analiza wpływu awarii, braków materiałowych i zmian dostępności na harmonogram
Raporty i KPI
Terminowość ZS, braki materiałowe, wykorzystanie zasobów — Power BI / MS SQL

Jeden system — odpowiedź dla całej organizacji

Opcenter APS dostarcza każdemu działowi informacje, których potrzebuje — w czasie rzeczywistym, na podstawie jednego, spójnego harmonogramu.

Planowanie i Produkcja
„Jaki jest realny plan na ten tydzień?"
Interaktywny wykres Gantta z drag&drop
Automatyczne planowanie z regułami priorytetów
Analiza wpływu awarii i zakłóceń (What-If)
Minimalizacja przezbrojeń i optymalizacja sekwencji
Planowane wykorzystanie zasobów i operatorów
Dział Sprzedaży
„Na kiedy możemy zrealizować zamówienie?"
CTP — najwcześniejsza możliwa data realizacji
Analiza terminowości zamówień sprzedaży
Wczesne ostrzeżenia o potencjalnych spóźnieniach
Analiza potencjalnych kar umownych
Raporty porównawcze planów według KPI
Dział Zaopatrzenia
„Których materiałów brakuje i kiedy?"
Lista braków materiałowych z datami i zleceniami
Prognozowane stany magazynowe w horyzoncie
Synchronizacja zakupów z planem produkcji
Analiza niewykorzystanych ilości na stanie / ZZ
Śledzenie wykorzystania materiałów w czasie
Pełna lista raportów Power BI →

Raporty Power BI — odpowiedzi na kluczowe pytania

Opcenter APS dostarcza gotowe dashboardy Power BI oparte na bazie MS SQL. Każdy dział otrzymuje precyzyjne odpowiedzi — bez ręcznych zestawień w Excelu.

Terminowość zamówień sprzedaży według klienta i produktu
Analiza potencjalnych kar umownych i utraconych zamówień
Braki materiałowe — lista zleceń, tygodnie wystąpienia
Planowane wykorzystanie zasobów — czas operacji, przezbrojeń, bezczynności
Porównanie planów według KPI — wpływ zmian na wyniki
Wszystkie raporty →
Plan realizacji zamówień sprzedaży — dashboard Power BI
Plan realizacji zamówień sprzedaży — Power BI dashboard Opcenter APS

Co oferujemy

Kompleksowe usługi wdrożeniowe — od analizy przez integrację aż po szkolenia i wsparcie.

01
Wdrożenie Opcenter APS
Pełny cykl wdrożenia: analiza procesów, projektowanie modelu danych, konfiguracja reguł harmonogramowania, testy i uruchomienie produkcyjne.
Opcenter AS / AP / Scheduling
02
Integracja z ERP i MES
Wymiana danych APS ↔ ERP: import zleceń, marszrut, BOM i zasobów; eksport harmonogramów. Skrypty VB.NET, bazy MS SQL Server.
VB.NET / SQL Server / API
03
Optymalizacja harmonogramów
Reguły planowania, macierze przezbrojeń, rankingi atrybutów, symulacje What-If, interaktywna tablica planistyczna Gantta.
Rules Engine / Gantt
04
Szkolenia i wsparcie
Szkolenia dla planistów i administratorów, dokumentacja systemu, wsparcie powdrożeniowe i modyfikacje modelu.
Training / Support

Jak wygląda wdrożenie?

Sprawdzona metodologia iteracyjna — każda iteracja dostarcza działające funkcje, które Klient testuje z własnymi danymi produkcyjnymi.

0
Iteracja 0 — Przygotowanie wdrożenia
Warsztaty w siedzibie Klienta, analiza procesów metodą Big Picture, budowa backlogu produktu, architektura techniczna i instalacja.
ok. 4–8 tygodni
1
Iteracja 1 — Wymiana danych APS / ERP / MES
Mapowanie danych, prace programistyczne nad interfejsami (VB.NET / SQL), techniczna weryfikacja danych wejściowych.
4 tygodnie
2
Iteracja 2 — Pierwszy harmonogram
Macierz zasobów, weryfikacja Master Data, wygenerowanie pierwszego harmonogramu, szkolenie Użytkowników z podstaw systemu.
4 tygodnie
3
Iteracja 3 — Raporty i KPI harmonogramu
Raporty dla Planowania, Produkcji, Logistyki i Sprzedaży. KPI: terminowość, wykorzystanie zasobów, przezbrojenia.
4 tygodnie
4+
Iteracja 4+ — Zaawansowana konfiguracja
Iteracyjne rozwijanie modelu: reguły harmonogramowania, macierze przezbrojeń, rankingi atrybutów, symulacje What-If.
4 tygodnie / iteracja
Finalizacja i uruchomienie systemu
User Acceptance Testing (UAT), korekty, uzupełnienie dokumentacji, start produkcyjny i wsparcie po uruchomieniu.
ciągłe
Szczegółowy opis metodologii →

Wybrane projekty

Wdrożenia systemu Preactor / Opcenter APS realizowane przez Prętczyński sp. z o.o. w różnych branżach przemysłowych.

Thermoplast
Polska · Profile z tworzyw sztucznych
ERP: MS Dynamics NAVZasoby: ok. 300
„Automatyzacja w znaczący sposób pozwoliła skrócić czas planowania oraz wyeliminowała błędy związane z ręcznym harmonogramowaniem."
Macierze przezbrojeńRankingi atrybutówIntegracja NAV ↔ APS
Altmaster
Polska · Poligrafia wielkoformatowa
ERP: Exact Globe
„Handlowiec, nawet przebywając daleko od drukarni, może odpowiedzieć klientowi: «Na kiedy jesteśmy w stanie wykonać zamówienie?»."
Podgląd HTML planuMonitoring materiałówSygnalizacja zagrożeń
Supravis
Bydgoszcz · Opakowania spożywcze
ERP: IFSNominee Best CS 2008/09
„Elastyczność zmian harmonogramów umożliwia szybką reakcję na potrzeby rynku, obniżyła zapasy i skróciła czas obsługi klientów."
Master PlannerSynchronizacja wydziałówNominee Best CS
EMAG Serwis
Katowice · Urządzenia górnicze
ERP: GraffitiNominee Best CS 2010/11
„Skrócenie czasu planowania o 60–70%, zmniejszenie przezbrojeń oraz wyeliminowanie błędów szeregowania."
−60–70% czasu planowaniaEliminacja błędówNominee Best CS
Rzeszów University of Technology
Rzeszów · Edukacja akademicka
Cel: Teaching PackNominee Best CS 2010/11
„Wybraliśmy Preactor ze względu na integrację z ERP / MES / SCM, wizualizację obciążeń i porównywanie scenariuszy What-If."
APS Teaching PackSymulacje What-IfNominee Best CS
TAKT
Polska · Produkcja przemysłowa
System: Opcenter APS
Wdrożenie umożliwiło pełną widoczność obciążenia zasobów, eliminację manualnego planowania i skrócenie czasu odpowiedzi na zapytania ofertowe.
Widoczność zasobówAutomatyzacjaSkrócenie cyklu
Pełna przykładowe projekty →

Porozmawiajmy o Twoim projekcie

Chętnie omówimy Twoje wyzwania planistyczne i zaproponujemy rozwiązanie dopasowane do Twojego środowiska ERP.

Prętczyński sp. z o.o.

Certyfikowany partner wdrożeniowy Siemens Opcenter APS działający od 2002 roku. Realizujemy projekty w Polsce i Europie. Oferujemy bezpłatną wstępną konsultację i ocenę procesów planistycznych.

+48 602 53 33 41
kontakt@pretczynski.pl
Warszawa / Polska / projekty zdalne
Wyślij wiadomość →