Poni?sze cytaty zosta?y wybrane z ponad 100 opisów wdro?e? systemu Preactor, które zosta?y przygotowane wspólnie z u?ytkownikami systemu.

Stuart Bateman , Solent Moulds

"Ten system pozwala nam potwierdzi? termin dostawy tak szybko, jak tylko pojawi si? zapytanie ofertowe, je?eli dalej w projekcie wyst?pi? problemy, to mog? one bardzo ?atwo zosta? przeszeregowane."

Scott Powell , Wall Colmonoy

"Dzi?ki dok?adnej ocenie bie??cego i przewidywanego wykorzystania zdolno?ci produkcyjnych dzia? produkcji uzyska? wa?ne informacje, które mo?na by?o przekaza? dzia?owi sprzeda?y. Na przyk?ad dzia? produkcji potrafi teraz okre?li? czas, w którym mo?na przekroczy? ?redni wynik w bran?y dla okre?lonego produktu, oraz jego d?ugo??. Odsetek terminowych dostaw zwi?kszy? si? z 80% do 95%, a wykorzystanie maszyn zwi?kszono z 75% do 92%".

Tulio Santos , Sotreq

"Wymierne korzy?ci osi?gn?li?my w ci?gu zaledwie kilku tygodni po uruchomieniu systemu. Dzi?ki lepszej synchronizacji dzia?a? czas realizacji finalnego monta?u uk?adów nap?dowych dla pojazdów terenowych zmniejszono z 4 do 3 dni bez dodatkowych nak?adów czasowych. Ostatnio u?yli?my systemu Preactor do podj?cia decyzji o modyfikacji systemu zmian. Przy utrzymaniu sta?ej liczby pracowników, uruchomili?my drug? zmian?, co skróci?o czas dostawy do 2 dni stanowi to redukcj? o 50%. Dodatkowo, firma Sotreq powa?nie zmniejszy?a liczb? nadgodzin – o ponad 40%."

Patricia Speakman , Ardo

"System Preactor zapewni? nam elastyczno??, która wcze?niej by?a nieosi?galna. Teraz mo?emy przeprowadza? analizy “co je?li”, które s? nieocenione w przypadku problemów z dostawami lub lini? produkcyjn?. Natychmiast znamy wp?yw zdarzenia na ca?y plan – wiedz? t? wykorzystujemy do opracowania najkorzystniejszych dzia?a? za pomoc? systemu Preactor."

Steve Speakman , Interface Australia

"Nie przetrwaliby?my bez systemu Preactor. Jeste?my bardzo zadowoleni z wdro?enia systemu z CMS. Oprócz generowania harmonogramów i raportów "zadania do wykonania", rozwi?zanie pomaga nam te? w tworzeniu zapyta? ofertowych i szybkiego informowaniu naszych klientów. S? to kluczowe obszary naszej dzia?alno?ci."

Jan Longhorn , Armstrong Flooring

"Korzy?ci z systemu Preactor zosta?y natychmiast zauwa?one, w szczególno?ci w obszarze wizualizacji, która by?a istotna dla firmy Armstrong. Mogli?my zidentyfikowa? procesy, które nale?a?o usprawni?, dzi?ki zobaczeniu naszych planów produkcyjnymi na tydzie? do przodu. Przyczyni?o si? to do zmniejszenia liczby przezbroje? i 33% oszcz?dno?ci kosztów z tym zwi?zanych."

Mr Sachin B L , NTTF

"Uda?o si? nam zminimalizowa? dzia?ania niedodaj?ce warto?ci i mo?emy monitorowa? nasze prace w toku. Mamy lepsz? kontrol? nad przep?ywem materia?ów, co przyczyni?o si? do zmniejszenia stanów magazynowych. Znacznie poprawi?a si? wydajno??."

Tony Bestall , Silvergate Plastics

“The benefits were noticeable right away, most noticeably in the area of increased visibility. We can now see all the orders in the system in real time, and how each was progressing. It helped expose the difference between what people thought was required, and what actually was required in order to meet our customer service levels.”

Pablo Vega , EDV Packaging

"Dzi?ki systemowi Preactor pozbyli?my si? wi?kszo?ci pracy papierkowej, któr? musieli?my wykonywa? wcze?niej. Teraz dysponujemy zintegrowanym, obejmuj?cym dwa zak?ady harmonogramem, generowanym z wykorzystaniem rzeczywistych ogranicze?, które codziennie modyfikujemy. Pozwala nam to na zarz?dzanie codziennymi zdarzeniami, bie??cymi i przysz?ymi, zale?nymi od zdarze? w logistycznym ?a?cuchu dostaw, a tak?e od post?pów w produkcji".

Rogério Teodoro , Acelor Mittal

"Szacujemy, ?e dzi?ki codziennym korzy?ciom, jakie daje nam system Preactor, uzyskujemy dodatkowy roczny dochód w wysoko?ci 70 milionów dolarów. Dodatkowo, dzi?ki nowemu systemowi synchronizacji, firma uzyska?a znaczny post?p w zarz?dzaniu produkcj? w zwi?zku z szybszym i lepszym podejmowaniem decyzji dotycz?cych alokacji personelu i planowanych cyklów napraw".

Alan Robson , NPIL Pharmaceuticals

"Uzyskanie p?ynnego przep?ywu produkcji na ka?dej linii mo?e przynie?? znaczne oszcz?dno?ci czasu. Poniewa? wiele produktów ma podobne wymagania dotycz?ce opakowa?, poprawne planowanie minimalizuje potrzeby wprowadzania zmian na ka?dej linii, co radykalnie zmniejsza czasy przezbrojenia. Podobnie, niektóre produkty s? wolne od ryzyka zanieczyszczenia krzy?owego, wi?c jest wa?ne, aby je zidentyfikowa? i wzi?? ten fakt pod uwag?".

Leszek Kleinert , Vector

"Dzi?ki wdro?eniu systemu Preactor mo?liwe sta?o si? generowanie realnych i wykonalnych harmonogramów produkcji, a tak?e znaczna redukcja czasu potrzebnego na ich przygotowanie. Umo?liwi?o to zmniejszenie wielko?ci produkcji w toku o oko?o 50% i podnios?o wska?nik dostaw na czas z 40% do 80%, co pomog?o poprawi? konkurencyjno?? firmy Vector i umocni?o jej pozycj? na rynku us?ug telekomunikacyjnych."

Ian Shufflebotham , Willerby Holiday Homes

"Wraz ze wzrostem dok?adno?ci harmonogramów i kontroli procesów maszynowych wszystko sta?o si? o wiele prostsze. Mimo braku magazynu w dziale produkcji, uzyskali?my przejrzysto??, a liczba brakuj?cych i uszkodzonych elementów spad?a do kilku. System Preactor szybko zidentyfikowa? w?skie gard?a, dzi?ki czemu dyskusje o ?rodkach zaradczych odby?y si? z kilkumiesi?cznym wyprzedzeniem."

Michel Nachbart , Procter & Gamble

"Pomimo pocz?tkowych trudno?ci, takich jak praca nad polepszeniem jako?ci danych w naszym systemie SAP, ju? po 3 miesi?cach od momentu, gdy system rozpocz?? prac?, zdali?my sobie spraw?, jak skuteczne jest to rozwi?zanie. Wyniki, które osi?gn?li?my w tym czasie, by?y lepsze od oczekiwanych. Rozwi?zanie APS spowodowa?o znacz?ce obni?enie poziomu zapasów, ?rednio o ponad 20% dla wszystkich produktów."

Karl Draper , Foilex

"Po po??czeniu z naszym systemem ERP, Dynamics NAV, osi?gni?to g?ówny cel zmniejszenia liczby przezbroje? – w ci?gu pierwszych dwóch miesi?cach zmniejszono ich liczb? o 20%. Na dzie? dzisiejszy liczb? t? uda?o si? zmniejszy? o 40-50%, co przynios?o podobny wzrost wielko?ci produkcji. Samo zmniejszenie liczby przezbroje? czyni system Preactor wartym wydanych pieni?dzy. Uzyskali?my tak?e wiele innych znacz?cych korzy?ci, które stanowi? dodatkow? warto?? systemu Preactor."

Gert Jan Luiten , Holland Colours

"System Preactor w po??czeniu z systemem ERP Ross u?atwi?y naszej firmie, Holland Colours, prowadzenie dzia?a? globalnych. Wi?kszo?? naszych procedur podlega teraz synchronizacji, któr? umo?liwia system Preactor. Dane CTP s? teraz dok?adniejsze dzi?ki precyzyjniejszemu planowaniu i harmonogramowaniu, przynosz?c podwójne korzy?ci. Po pierwsze, jeste?my bardziej pewni dok?adno?ci dat, które stanowi? 80% akceptowanych przez naszych klientów parametrów. Dzi?ki temu s? oni zadowoleni. Po drugie, uda?o nam si? uwolni? cz??? czasu i zasobów oraz zyskali?my du?o wi?ksze mo?liwo?ci precyzyjnej regulacji, co pozwala na zastosowanie inteligentnego harmonogramowania, aby spe?ni? pozosta?e 20% wymaga? klientów."

Steven Leese , P P Payne

"Po??czenie pomi?dzy dwoma zak?adami produkcyjnymi skutecznie uwidoczni?o zdolno?ci produkcyjne ka?dego z nich. To nam daje mo?liwo?? wykorzystania wolnych mocy produkcyjnych w ka?dym zak?adzie, pozwalaj?c zoptymalizowa? po??czony potencja? dwóch zasobów produkcyjnych."

Tim Patton , SAM Mouldings

"System Preactor pozwoli? nam na przyspieszenie naszych planów rozwoju i wprowadzenia systemów informatycznych w naszym zak?adzie produkcyjnym. Mogli?my równie? zaplanowa? harmonogram dla naszego najbardziej pracowitego miesi?ca w historii, co nie by?oby mo?liwe z u?yciem naszego starego systemu."

Conrado Ginel , Talleres Seicon

"Nasza terminowo?? jest na poziomie 95%, a ilo?? pracy w toku zmniejszy?a si? o 60%. To oznacza?o oszcz?dno?ci na poziomie 80 tysi?cy Euro rocznie, a wzrost efektywno?ci produkcji prze?o?y? si? na dodatkowe oszcz?dno?ci na poziomie 40 tysi?cy Euro rocznie. Koszty dodatkowego transportu, który wcze?niej wynosi?y 20 tysi?cy Euro, teraz prawie nie wyst?puj?. Poniewa? ca?o?ciowy koszt projektu wdro?eniowego wyniós? 5 tysi?cy Euro, to oznacza niesamowity zwrot z poniesionych inwestycji."

David Goyder , GRP Structures

"Preactor pomóg? nam w ca?o?ciowej zmianie sposobu pracy w firmie GRP. Produkujemy efektywniej, posiadamy jedn? z lepszych reputacji w bran?y za rzetelno?? i terminowo??, oraz mamy plan na przysz?y silny i trwa?y rozwój."

John Hulme , Destec

"Firma jest w stanie poda? dok?adne terminy realizacji naszym klientom. Dost?pne s? dok?adne raporty z post?pu prac, co umo?liwia wy?szy poziom obs?ugi klienta."

Cristina Assis , Aquacolor

"Najwi?ksz? zalet? jest zdolno?? do estymacji ob?o?enia na ka?dej z maszyn i przewidzenia czasów produkcji oraz terminów realizacji. Teraz jest ?atwiej odpowiedzie? naszym klientom, kiedy dostarczymy ich zamówienia. W ten sposób oszcz?dzamy 70% czasu, który po?wi?cali?my na to wcze?niej. Jest to wa?ne, poniewa? przed korzystaniem z systemu Preactor, 30% czasu po?wi?cali?my na poszukiwanie odpowiedzi na nasze pytania."

Shaun Naidoo , MIS Engineering

"Preactor dostarcza mi wizualizacj?, która pozwala na dok?adniejsze obiecywanie terminów realizacji i dotrzymywania ich, w ci?gle zmieniaj?cym si? ?rodowisku."

Eric Kapinos , Oberto

"Wykorzystujemy system Preactor od 18 miesi?cy. Natychmiastow? korzy?ci? by?o odci??enie planistów od wprowadzania danych na rzecz rzeczywistego zarz?dzania harmonogramem produkcji. Osi?gn?li?my redukcj? produkcji w toku o 40%. By?o to efektem zastosowania regu? omijaj?cych w?skie gard?a, niedost?pnych w konkurencyjnych rozwi?zaniach."

Jerzy Nagórski , Opolgraf

"Preactor oferuje bezkonkurencyjn? funkcjonalno??, elastyczno?? i przyjazny interfejs u?ytkownika jednocze?nie pozwalaj?c prowadzi? bardzo skomplikowane planowanie zada?. Wyobra?my sobie z?o?ono?? próby zaplanowania 100 jednoczesnych cyklów produkcyjnych ksi??ek, z których ka?dy znajduje si? w jednej z ok. 60 ró?nych faz produkcji, bior?c pod uwag? liczb? ok. 30 wykorzystywanych maszyn, ponad 30 pracowników na ka?dej zmianie i produkcj? prowadzon? przez 24 godziny, 6 lub 7 dni w tygodniu!"

Dave Poellman , Vesta

"Bez systemu po??czenie lepszej wizualizacji i kontroli nie by?oby mo?liwe, a na dzisiejszym bardzo konkurencyjnym rynku jest to istotne, je?eli chcesz utrzyma? swoich klientów i pozyska? nowych od konkurencji, która nie ma takiego rozwi?zania."

Cavin Carver , Blake

"Wykorzystujemy system Preactor zarówno w produkcji pod zamówienie klienta, jak równie? do uzupe?nienia magazynu na krytycznych liniach. W wyniku zastosowania systemu proces planowania zosta? zmniejszony z dwóch dni w tygodniu do pó? godzinny dziennie. Mamy te? lepsze mo?liwo?ci dostawy nast?pnego dnia do ok. 85%, a tak?e zmniejszyli?my zaleg?o?ci. Przed instalacj? Preactora dla pewnych produktów przesuwali?my terminy realizacji siedmio lub o?miokrotnie. Teraz rzadko przesuwamy termin wi?cej ni? dwa razy, a je?eli taki sytuacja wyst?puje, najcz??ciej wynika z problemów w dostawie surowców."

Antonio Andrucioli , Klabin Industrial Sacks

"System Preactor udziela nam szybkiej odpowiedzi, umo?liwiaj?c tworzenie alternatywnych scenariuszy. To pozwala nam na kontrol? wszystkich etapów procesu produkcyjnego - od zamówienia klienta, poprzez wybranie linii produkcyjnej, do realizacji zamówienia."

Marcio Schwank , Mega Embalagens

"W firmie Mega terminowo?? poprawi?a si? z 70% do 100%, a czas wykonania skróci? si? o 21%. Znaczne zmniejszenie produkcji w toku zosta?o osi?gni?te poprzez lepsz? wizualizacj? w?skich garde?, gdy? mo?emy podj?? dzia?ania z wyprzedzeniem."

Jan Longhorn , Armstrong World Industries

"Rozwi?zanie pozwala na znacznie bardziej pomys?owe podej?cie do harmonogramowania. Poprzednio celem by?o przygotowanie planu, aby na czas przekaza? go na hal? produkcyjn?. Aktualnie mo?emy skoncentrowa? si? na tym, aby to by? najlepszy mo?liwy harmonogram."

Carl Heller , Cleaveland/Price

"Prawdziwa warto?ci tego systemu nie jest w ka?dym z poszczególnych elementów, ale w pe?nej integracji wszystkich systemów i procesów. Dyscyplina wytworzona poprzez wdro?enie systemu Preactor spowodowa?a, ?e problemy s? dostrzegane przed momentem, w którym zagra?aj? wynikom. Preactor wspiera nas w przej?ciu na kolejny poziom rozwoju biznesowego."

Mr. L. R. Chandak , Garware Wall Ropes

"Przeprowadzili?my dok?adne badanie firmy i mo?liwo?ci rozwi?zania. Rozmawiali?my równie? z kilkoma u?ytkownikami Preactora, zanim umie?cili?my ich na krótkiej li?cie. Zespó? Preactora z biura Bangalore odwiedzi? nasz zak?ad i sp?dzi? trzy dni zapoznaj?c si? z naszymi wymaganiami. Spotkanie zako?czy?o si? przedstawieniem prototypu dla naszego zespo?u. To da?o nam wiar? w elastyczno?ci systemu i si?? zespo?u firmy Preactor".

Leszek Kleinert , Vector

"Dzi?ki wdro?eniu systemu Preactor mo?liwe sta?o si? generowanie realnych i wykonalnych harmonogramów produkcji, a tak?e znaczna redukcja czasu potrzebnego na ich przygotowanie. Umo?liwi?o to zmniejszenie wielko?ci produkcji w toku o oko?o 50% i podnios?o wska?nik dostaw na czas z 40% do 80%, co pomog?o poprawi? konkurencyjno?? firmy Vector i umocni?o jej pozycj? na rynku us?ug telekomunikacyjnych. Nie wyobra?am sobie osi?gni?cia takich wyników, bez wdro?enia systemu Preactor."

Rhodri John , Wall Colmonoy

"Preactor ma wp?yw na nasz? ca?? dzia?alno??. Przyk?adowo pokazuje nam, czy powstanie potrzeba inwestowania w now? maszyn? w celu skorzystania z uruchomienia danego rodzaju produktu. Od czasu wdro?enia, system mia? wp?yw na decyzje o zakupieniu trzech ró?nych maszyn, co prze?o?y?o si? na znaczny wzrost sprzeda?y."

Daniel Muir , Highland Spring

"Teraz nie tylko mamy informacje, co si? dzieje na ka?dym etapie naszej dzia?alno?ci i w naszym planie produkcyjnym, ale równie? sama informacja jest dok?adniejsza. Oznacza to, ?e ludzie z produkcji dostrzegli korzy?ci od razu, poniewa? otrzymywali informacje planistyczne, którym mogli zaufa?."

Anusha Amaratunga , DSI, Sri Lanka

"Kiedy nasze planowanie sta?o si? coraz trudniejsze do opanowania metodami manualnymi, rozpocz?li?my poszukiwanie odpowiedniego oprogramowania. Poniewa? Preactor dostarcza rozwi?zania do planowania i harmonogramowania od wielu lat, mieli?my przeczucie, ?e zrozumiej? nasze problemy i dlatego zdecydowali?my si? na ich system."

David Pouliot , Plastique Micron

"Przep?yw informacji na temat naszych zamówie? uleg? znacznej poprawie, teraz informacje s? dost?pne w ka?dym momencie dla tych, którzy ich potrzebuj?. Planowanie jest teraz znacznie bardziej uporz?dkowane i wi?ksze wysi?ki s? skierowane na realizacj? terminów klientów. PREACTOR wspiera nas w zarz?dzaniu naszymi ograniczeniami procesu produkcyjnego i w rozwi?zywaniu konfliktów zwi?zanych z dost?pno?ci? urz?dze? niezb?dnych do produkcji."

Alberto Carceles , TREVES GROUP

"Od samego pocz?tku projekt ten mia? charakter globalny i je?li okaza?by si? skuteczny mia? zosta? wprowadzony w ca?ej Grupie. Pocz?tkowo nale?a?o wykaza?, ?e rozwi?zanie to rzeczywi?cie dzia?a. Gdy wszystkie wewn?trzne opory zosta?y prze?amane, a system zosta? ca?kowicie sprawdzony, odkryli?my, ?e Preactor jest jedynym praktycznym sposobem pracy. Teraz sta? si? ca?kowicie niezb?dny dla dzia?alno?ci naszej firmy."

Petr Vild , Sklostroj Turnov CZ

"Preactor udost?pni? nam narz?dzie do pracy nad mo?liwo?ciami poszczególnych zasobów i pozwoli? na identyfikacje b??dów w danych wprowadzanych do systemu, g?ównie w marszrutach i strukturach materia?owych."

Mike Evans , TRP

"Teraz musimy bra? pod uwag? wi?cej szczegó?ów ni? kiedykolwiek - mniejsze zamówienia z szybszymi terminami realizacji. Dlatego musimy dok?adnie wiedzie?, co si? dzieje i kiedy, a nie opiera? si? na przybli?eniach. Przed wdro?eniem systemu Preactor nie mogli?my tego osi?gn?? – teraz system jest w samym centrum naszego planowania i harmonogramowania produkcji".

Edevaldo de Souza , Medabil

"PREACTOR ma du?e strategiczne znaczenie dla firmy MEDABIL, ??cz?c do?wiadczenia firmy na rynku budowy systemów z ?a?cuchem dostaw, a tak?e utrzymaniem wzrost warto?ci firmy w ostatnich latach, poprzez wykorzystywania zoptymalizowanego rozwi?zanie do planowania".

Vicente Fadanelli , Flantech

"W firmie Flantech system Preactor jest cz??ci? wi?kszej uk?adanki, ni? tylko planowanie produkcji. System ten jest cz??ci? strategii ci?g?ego rozwoju naszej firmy, i przyczynia si? do uznania na rynku naszej doskona?o?ci produkcyjnej. Polecamy system Preactor ka?dej firmie, która wymaga inteligentnej koordynacji procesów produkcyjnych, niezale?nie od ich rozmiaru lub typu dzia?alno?ci."

Alex Kämmerer , Cortiaço

"W ?wiadczeniu us?ug ci?cia, obróbki skrawaniem oraz obróbki cieplnej, Cortiaço posiada wysok? ró?norodno?? i zmienno?? elementów w procesie produkcji. Zawsze poszukujemy nowych technologii i narz?dzi do zarz?dzania aby sprosta? oczekiwaniom naszych klientów. Preactor nam w tym pomaga. Uzyskali?my rzeczywiste wyniki z wykorzystania tego rozwi?zania, z korzy?ci? dla naszej organizacji, a zw?aszcza dla naszych klientów."

Ernani Toso , Grendene

"Kiedy rozpoczeli?my projekt wspólnie z firm? ACCERA wiedzieli?my, ?e najwi?kszym wyzwaniem b?dzie dostosowanie system do wspó?prcy z naszym systemem produkcyjnym. Sprostanie temu wyzwaniu by?o mo?liwe dzi?ki szybko?ci i profesjonalizmowi zespo?u ACCERA."

Richard Lyon , Global EPP

"Kiedy przyszed?em do firmy nasza terminowo?? wynosi?a 42%. W ostatnim tygodniu by?o to ponad 90%. Ponadto teraz jeste?my pewni, kiedy podajemy naszym klientom dok?adny termin dostawy. W momencie awarii maszyny, lub innej sytuacji, na któr? nie mamy wp?ywu, mo?emy natychmiast poinformowa? ich o przesuni?ciu terminu."

Ian Hodgson , Mode Lighting

"Dzi?ki Preactorowi uzyskali?my wizualizacj? naszych procesów, a system pomóg? nam zdoby? zaufanie i wiarygodno??. Preactor pozwoli? nam na wi?ksz? integracj? i teraz mo?emy pewniej sk?ada? obietnice. I jeste?my dumni z naszej zdolno?ci do dotrzymywania tych obietnic."

Augusto Berdette , Digicon

"Z systemem PREACTOR, mo?emy przewidywa? problemy i szybko reagowa?, co pozwala zoptymalizowa? nasze planowanie produkcji w celu zaspokojenia naszego zró?nicowanego popytu, który charakteryzuje si? wysokim mixem du?ych i ma?ych partii. Ponadto chcieliby?my podkre?li? si?? zespo?u ACCERA w modelowaniu i wdra?ania oprogramowania."

Graziela Aragones , Teikon

"Dzisiaj Preactor jest niezb?dnym narz?dziem do zapewnienia maksymalizacji wykorzystania zasobów i optymalizacja procesów w firmie Teikon."

Brian Porterfield , EXAL Corporation

"Du?a korzy?ci? z wdro?onego systemu jest posiadanie pewno?ci, co do poprawno?ci ró?nych scenariuszy planowania. Mo?emy spojrze? na alternatywne rozwi?zania i podejmowa? dzia?ania wiedz?c, ?e plan zaproponowany przez system Preactor b?dzie realizowany na hali produkcyjnej."

Alan Roden , Preformtools

"Dopiero po 6 miesi?cach osoby poza mn? dostrzeg?y korzy?ci z wykorzystania systemu. Poniewa? u?ywa?em systemu codziennie, to widzia?em ró?nic?, ale ludzie w naszej firmie byli tak cyniczni przez braki efektywno?ci starego systemu, ?e obwiniali Preactora, kiedy co? si? nie uda?o. Nawet, je?eli by?o oczywiste, ?e to nie wina systemu. Poniewa? jednak w tym czasie, Preactor konsekwentnie generowa? rzetelne i dok?adne plany produkcji, to mo?liwe by?o zidentyfikowanie rzeczywiste przyczyny naszych problemów."

Alan Roden , Preformtools

"Przebyli?my d?ug? drog? od po?wi?cania 90% naszego czasu na walk? z ogniem, do momentu, kiedy teraz po?wi?camy 90% naszego czasu na zapobieganie po?arom. Preactor umo?liwia nam dostrze?enie naszych potencjalnych problemów, jak równie? rozwi?za? tych problemów."

Mike Harris , International Greetings

"Nasza firma zanotowa?a wzrost z 20 milionów funtów do 70 milionów, podwoi?a liczb? wykorzystywanych maszyn i produkuje wi?cej wyrobów gotowych, przy jednoczesnym zmniejszeniu liczby planistów z 12 do 5. Dawniej trzeba by?o r?cznie zestawi? wszystkie arkusze pracy z hali produkcyjnej i r?cznie zaktualizowa? plan, co zajmowa?o ponad 2 godziny za ka?dym podej?ciem. Teraz nie tylko zajmuje to dwa klikni?cia przycisku myszy, gdy? wszystkie informacje s? przechowywane w systemie, ale jest to te? zawsze dok?adne."

Sueli Gonçalves , Britanite

"Kiedy zaprezentowano nam rozwi?zanie, byli?my bardzo podekscytowani, poniewa? nie wierzyli?my, ?e istnieje oprogramowanie, które mo?e spe?ni? nasze oczekiwania, bior?c pod uwag? z?o?ono?? naszej dzia?alno?ci. System Preactor umo?liwi? nam kontrol? i zarz?dzanie produkcj? oraz lud?mi".

Alison Walmsley , IPL

"Wdro?enie technik Lean by?oby trudne bez Preactora. Nie tylko ze wzgl?du na czas, jaki uda?o si? nam zaoszcz?dzi? dzi?ki zastosowaniu Preactora, ale te? dlatego, ?e mo?emy u?y? systemu do poszukiwania sposobów na udoskonalenie procesu planowania i harmonogramowania. Przy korzystaniu ze starego systemu, je?li klient zadzwoni? w ?rod? prosz?c o informacj? o jego zamówieniu, to musieli?my czeka? z odpowiedzi? a? do poniedzia?ku, bo wtedy aktualizowali?my plan. Teraz mo?emy odpowiada? natychmiast."

Francis BONLIEU , Eurocopter

"Dzi?ki systemowi Preactor mo?emy realizowa? produkcj? "pull" a nie "push". Przy produkcji 20 ró?nych typów ?mig?owców, poziom skomplikowania operacji jest zbyt du?y, aby korzysta? z Excela. Chcieli?my równie? sformalizowa? nasze rozwi?zania do harmonogramowania i nie by? zale?nym tylko od wiedzy jednej osoby".

Brian Porterfield , EXAL

"G?ówna korzy?ci? z wdro?enia systemu Preactor w EXAL jest zaufanie do ró?nych scenariuszy planowania. Teraz mo?emy oceni? alternatywne rozwi?zania, bior?c pod uwag? dost?pno?? linii, i nast?pnie dzia?a? z pewno?ci?, ?e rozwi?zanie sugerowane przez Preactora b?dzie realizowane w dziale produkcyjnym."